汽车电子胶粘剂的作用与用途

汽车电子胶粘剂主要作用是用于固定、连接和密封汽车电子元件和部件。它可以在汽车电子设备中起到以下作用：

1、固定和固化：汽车电子胶粘剂可以用于固定电子元件和部件，确保它们在汽车运行过程中不会松动或脱落。它可以提供强大的粘合力，使电子元件牢固地粘在汽车的电路板和其他表面上。

2、导热：汽车电子胶粘剂能够填充电子元件之间的空隙，提高热量的传导效率，防止元件过热，保证电子设备的正常运行。

3、导电：一些汽车电子胶粘剂具有导电性，可以用于连接电子元件和电路板，以确保电流的正常传输。这些导电胶粘剂可以取代传统的焊接方法，提供更可靠的连接。

4、绝缘：另一些汽车电子胶粘剂具有绝缘性能，可以用于在电子元件之间建立绝缘层，防止电流泄漏或干扰。这有助于保护电子元件免受电磁干扰、震动和湿气等外部因素的影响。

5、防水和防尘：汽车电子胶粘剂可以用于密封电子元件和部件，防止水分、尘埃和其他杂质进入。这有助于提高电子元件的可靠性和耐久性，防止故障和损坏。

6、抗震动和抗冲击：汽车电子胶粘剂可以提供良好的抗震动和抗冲击性能，保护电子元件免受汽车行驶过程中的震动和冲击的影响。这有助于延长电子元件的使用寿命。

总的来说，汽车电子胶粘剂在汽车电子设备中起到固定、连接、密封、绝缘和保护的作用，提高了汽车电子元件的可靠性和耐久性。

电子胶粘剂在新能源汽车动力电池的应用

新能源汽车用的CTP结构电池包，在设计上省却或大幅省去中间模组部件，转而使用大量胶来连接固定电芯。这些胶类的应用主要有两大需求点：第一类为结构胶，即以结构粘接为主，兼顾一定的导热作用；第二类为导热胶，即以导热粘接为主，胶粘剂应用的目的是将电芯工作时产生的热量导出到外部的散热部件，实现热管理的部分功能作用，兼顾结构粘接要求。

1、结构胶

结构胶是指应用于受力结构件胶接场合，能承受较大动负荷、静负荷并能长期使用的胶粘剂。代替螺栓、铆钉或焊接等形式用来接合金属、塑料、玻璃、木材等的结构部件，属于长时间经受大载荷、而性能仍可信赖的胶粘剂。

结构胶需起到将电芯与pack壳体可靠连接、固定的作用，代替原来模组结构的机械连接，对于强度、柔韧性、耐老化、阻燃绝缘和导热性都提出了较高的性能要求。

SLD-8791系列结构粘接密封胶，可与多种基材无底漆粘接；卓越的耐高低温性（工作温度从-55℃至200℃）；极好的耐候性、耐臭氧性和抗化学侵蚀性；极好的电气绝缘性能，单组份使用方便；可广泛应用于电子行业、家用电器行业、汽车行业、太阳能、高压变电设备等的良好粘接、密封、固定绝缘及涂敷材料，起防震、防水、防潮、防漏及防打火、抗电弧等作用。

2、导热胶

导热胶主要用于完成电芯与电芯之间，以及电芯与液冷管之间的热传导，胶的具体使用形式包括垫片、灌封、填充等。

导热胶主要由树脂基体（环氧树脂、有机硅和聚氨酯等）和导热填料（提高导热 性，有氮化铝(AlN)、氮化硼(BN)以及氮化硅（Si3N4）、氧化铝（Al2O3）、氧化镁 （MgO）、氧化锌（ZnO）等）组成。电池包在CTP发展趋势下，电池厂商对导热胶 需求量大且有不断降本需求，同时减少结构件的设计也对用胶产生较高强度（大于 10Mpa）的粘接固定需求，因此在粘接强度、经济成本上占优的聚氨酯导热结构胶 成为主流导热用胶的选择。

SLD-8160系列导热灌封硅胶可有效提高元器件、印刷线路板防潮、绝缘、抗振能力；其耐高低温、应力释放、材料强度、阻燃特性保证了元件的长期可靠性。可广泛应用于新能源汽车动力电池热管理系统，大功率路灯电源，电源模块，HID灯电源模块，太阳能接线盒等灌封绝缘抗振保护。

SLD-7200/7350导热凝胶是一款预固化、低挥发和低装配应力的新型界面填充导热材料(TIM)。高性能聚合物材料，保证产品在工作温度范围内在界面上显示出优秀的润湿性能，将界面的接触热阻降低。广泛应用于电池模组&水冷板散热、LED芯片、通信设备、手机CPU、内存模块、IGBT 及其它功率模块、功率半导体领域。